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ISG型立式管道離心泵

產(chǎn)品分類: 管道泵系列

產(chǎn)品名稱:ISG型立式管道離心泵

流量范圍:Q=10~900m3/h

揚(yáng)程范圍:H=10~125m

輸送溫度:20~120℃

吸入壓力:0.3Mpa

密封形式:機(jī)械密封

密封材質(zhì):合金材質(zhì) / 石墨材質(zhì)

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    管道離心泵產(chǎn)品簡(jiǎn)介:

    ISG型立式管道離心泵,管道循環(huán)泵,管道增壓泵,供輸送清水及物理化學(xué)性質(zhì)類似于清水的其他液體之用,管道泵廠家,適用于工業(yè)和城市給排水、高層建筑增壓送水、園林噴灌、 消防增壓、遠(yuǎn)距離輸送、暖通制冷循環(huán)、浴室等冷暖水循環(huán)增壓及設(shè)備配套,使用溫度T<80℃。高溫可定制

    生活小區(qū)用水,城市給排水,園林灌溉,管道泵,消防增壓,鍋爐給水泵,空調(diào)循環(huán)輸送水泵。等各種行業(yè)的領(lǐng)域。

    管道泵產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)

    1、管道泵運(yùn)行平穩(wěn):泵軸與葉輪,泵體,支架連接同心度高平衡好,保證平穩(wěn)運(yùn)行。

    2 ,管道泵密封性好:不同材質(zhì)的輸送選用硬質(zhì)合金密封不同,從而保證了不同介質(zhì)輸送均無(wú)泄漏。

    3、管道泵噪音低:兩個(gè)NSK軸承下水泵電機(jī),運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),除電機(jī)微弱聲響,可以無(wú)噪聲。

    4、故障率低:結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理,設(shè)計(jì)合理,正規(guī)尺寸,整機(jī)無(wú)故障,工作時(shí)間大大提高。

    5、維修方便:更換密封、軸承、簡(jiǎn)易方便。

    6、占地更。撼隹诳上蜃、向右、向上三個(gè)方向,便于管道布置安裝,節(jié)省空間。


    管道泵結(jié)構(gòu)圖:


    timg (1).jpg





    管道循環(huán)泵的注意事項(xiàng):

    一、運(yùn)行中的維護(hù):

    1、管道泵進(jìn)口管道必須充滿水,禁止泵在水量不足汽蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。

    2、立式管道泵應(yīng)定時(shí)檢查電機(jī)電流值,不得超過(guò)電機(jī)額定電流。

     3、進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后,由于水泵機(jī)械磨損,水泵使用機(jī)組噪音及振動(dòng)增大時(shí),應(yīng)停車檢查,必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換易損零件及電機(jī),機(jī)組大修期一般為一年。

     4、管道泵運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)有專人管理維護(hù),以免發(fā)生意外。

     5、每運(yùn)行600個(gè)小時(shí)應(yīng)對(duì)軸承進(jìn)行加油。電機(jī)功率大于11KW配有加油裝置,可用高壓油槍直接注入,以保證軸承潤(rùn)滑優(yōu)良。

     二、機(jī)械密封維護(hù):

    1、水泵使用時(shí)機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

    2、水泵使用時(shí)嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

    3、管道泵如果長(zhǎng)時(shí)間沒(méi)有使用,起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成機(jī)封動(dòng)環(huán)部分?jǐn)嗔鸦驌p壞。

    起動(dòng)管道泵前的準(zhǔn)備工作:

    1、管道離心泵啟動(dòng)前檢查各部位是否正常。

    2 使用電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確的,從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn),試機(jī)時(shí)間要短,以免使機(jī)械密封干磨損。

    3、打開(kāi)排氣閥使液體水充滿整個(gè)泵體,待水滿后關(guān)閉排氣閥

    4、用手盤動(dòng)水泵使機(jī)械密封松動(dòng)潤(rùn)滑,以免啟動(dòng)損壞機(jī)封面。

    5、高溫?zé)崴x心泵應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱,以保證各部受熱均勻。

    二、起動(dòng):

    1、全部打開(kāi)進(jìn)口閥門。

    2、電機(jī),觀察泵運(yùn)行是否正確。

    3、檢查電機(jī)、軸承處溫度是否正!70℃。

    4  檢查完畢,開(kāi)機(jī)運(yùn)行,工作效率高。

    三、停車:

    1、熱水管道泵離心泵關(guān)閉進(jìn)水管路閥門。

    2、停止電機(jī)。

    3、停車時(shí)關(guān)閉進(jìn)口閥門。

    4、如長(zhǎng)期停車,應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。以免長(zhǎng)時(shí)間損壞。

    機(jī)械密封維護(hù)與保養(yǎng):

    1、機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無(wú)固體顆粒。

    2、嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。

    3、起動(dòng)前應(yīng)盤動(dòng)泵(電機(jī))幾圈,以免突然起動(dòng)造成密封環(huán)斷裂損壞。


    故障處理:

    1、水泵不出水

    a、進(jìn)出口閥門未打開(kāi),進(jìn)出管路堵塞,流道

    葉輪堵塞。

    b、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì),電機(jī)缺相轉(zhuǎn)速很慢。

    c、吸入管漏氣。

    d、泵沒(méi)灌滿液體,泵腔內(nèi)有空氣。

    e、進(jìn)口供水不足,吸程過(guò)高,底閥漏水。

    f、管路阻力過(guò)大,泵選型不當(dāng)。

    解決辦法

    a、檢查,去除堵塞物。

    b、調(diào)整電機(jī)方向,緊固電機(jī)接線。

    C、擰緊各密封面,排除漏氣。

    d、灌滿液體并打開(kāi)排氣閥,排盡空氣。

    e、停機(jī),檢查、調(diào)整(并網(wǎng)自來(lái)水管或帶吸程使用易出現(xiàn)此現(xiàn)象)。

    f、減少管路彎道,重新選泵。

    2、水泵流量不足

    a、先按1.原因檢查。

    b、管道、泵流道葉輪部分堵塞,水垢陳積,

    閥門開(kāi)度不足。

    c、電壓偏低。

    d、葉輪磨損。

    解決辦法

    a、先按1.排除。

    b、去除堵塞物,重新調(diào)整閥門開(kāi)度。

    c、穩(wěn)壓。

    d、更換葉輪。

    3、功率過(guò)大

    a、超過(guò)額定流量使用。

    b、吸程過(guò)高。

    c、泵軸承磨損。

    解決辦法

    a、調(diào)節(jié)流量,關(guān)小出口閥門。

    b、降低。

    c、更換軸承。

    4、雜音振動(dòng)

    a、管路支撐不穩(wěn)。

    b、液體混有氣體。

    c、產(chǎn)生汽蝕。

    d、軸承損壞。

    e、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。

    解決辦法

    a、穩(wěn)固管路。

    b、提高吸入壓力排氣。

    c、降低真空度。

    d、更換軸承。

    e、調(diào)整按5。

    5、電機(jī)發(fā)熱

    a、流量過(guò)大,超載運(yùn)行。

    、碰擦。

    c、電機(jī)軸承損壞。d、電壓不足。

    解決辦法

    a、關(guān)小出口閥。

    b、檢查排除。

    c、更換軸承。

    d、穩(wěn)壓。

    6、水泵漏水

    a、機(jī)械密封磨損。

    b、泵體有砂孔或破裂。

    c、密封面不平整。

    d、安裝螺栓松懈。

    解決辦法

    a、更換。

    b、焊補(bǔ)或更換。

    c、修整。

    d、緊固。


    管道泵組裝:

    1,先將電機(jī)組裝放好,在電機(jī)軸端放上檔水圈。防止電機(jī)進(jìn)水。

    2,把泵體,泵蓋打磨好,在泵蓋機(jī)封位處,安裝好機(jī)封靜環(huán),然后壓緊泵蓋和電機(jī)的螺絲。

    3,安裝機(jī)械密封動(dòng)環(huán),檢查機(jī)封位間隙是否正確。

    4,上葉輪鎖母,鎖緊葉輪。

    5,扣泵體跟泵蓋連接,上緊螺絲,不能有摩擦,用手盤動(dòng)電機(jī),無(wú)摩擦即可。

    6,管道泵試壓調(diào)試,看泵體,機(jī)械密封有無(wú)泄露。沒(méi)有漏水,水泵調(diào)試成功。打磨噴漆完成,允許出廠。質(zhì)保一年,如有質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)跟廠家溝通。

    7,如需拆卸,按以上方法相反進(jìn)行。

聯(lián)系方式

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